年产1000吨单组分聚氨酯防水涂料项目介绍

一、 产品简介

　本产品以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以多种助剂、填料制成的单组分反应型柔性防水涂料。它通过空气中水分和自交联性而凝胶固化，不产生挥发性气体。
　本涂料是理想的中高档防水涂料。国家建设部于二00一年七月发布了第27号《关于发布化学建材技术与产品》的公告，非焦油型聚氨酯防水涂料被列为优选技术和产品。

二、产品特点

产品无毒，对环境无污染，施工简便，涂料固化后的涂膜连续均匀，既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体涂膜防水层。涂膜附着力强，延伸率高，耐寒、耐热、耐老化、耐酸碱，防水性能优良。施工面无明水即可施工，工期短，冷作业施工，气味小、无毒害、常温固化，施工方便安全；具有较好的自粘性，适宜旧屋面的返修，新老涂层能融为一体，不脱层；粘结性能好，对混凝土基面、木材、金属、陶瓷表面有极强粘附力。

三、 产品性能

产品为双组份反应型单组分聚氨酯防水涂料，主要技术指标按GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准执行，其主要技术指标如下：

四、 适用范围

本涂料广泛用于各种防水、防腐、粘接、装饰工程如：屋面、混凝土、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面的防水、防渗；
地下工程：混凝土内墙、底板、隧道、沉井等的防水、防渗；
地面工程：卫生间、浴室、厨房、内外墙、游泳池的防水、防渗。

五、储存保管
本涂料应密封，储存在干燥、阴凉处，不允许暴露在空气中。以防自聚失效，材料储存期为半年。

六、施工方法
1、 施工方法特点
　　单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以多种助剂、填料制成的单组分反应型柔性防水涂料。它通过空气中水分和自交联性而凝胶固化。
　　涂膜防水施工方法和特点与合成高分子防水卷材在功能上没有多大的区别，但在成膜过程中聚氨酯防水涂料能形成无接缝的防水层，不仅能在平屋面，而且还能在立面、阴阳角和其它各种复杂表面的基层上形成连续不断的整体化涂膜防水层，此对于基层裂缝、施工缝、水斗与穿墙管周围等一些容易造成渗漏的部位，需注意并准确地进行增强涂布、增强铺复和适用加铺等程序。
2、 基层表面要求
　　防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成规定的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，有套管的管件部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应作成半径约10mm的小园角，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头园滑。
3、 施工前的准备
　　施工前先以产刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4、 施工环境条件
　　防水施工不得在雨天、大风天进行，冬季施工的环境温度宜不低于5℃。在0℃到5℃之间平面防水也可使用（需要5%的二甲苯稀释，但干燥时间会延长，表干：24至48h，实干：48至72h。）。施工时环境湿度应在30～85%为宜。
5、 涂料施工
　　附加层施工：地漏、管根、出水口、卫生洁具、阴阳角、变形缝等薄弱环节在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，两侧各压交界缝200mm。具体要求是，常温8h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂防水施工。
涂膜防水施工：
　　第一道涂膜防水层：将已搅拌好的单组分聚氨酯防水涂料用橡胶刮板均匀涂刮在基层表面，每平方米用量0.45Kg，不得漏刷和鼓泡的缺陷，24h固化后，可进行第二道防水涂膜。
　　第二涂膜防水层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡的缺陷。24h固化后，再按上述方法涂刮第三道、第四道涂膜。四道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水。遇有渗漏，应进行修补，至不出现渗漏为止。
为了增加立面或坡度较大的防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖）的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一道涂层固化前，在其表面稀撒干净的粗砂粒（直径为2至3mm）。
　　其它涂刷方式：除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
6、 施工注意事项
　　涂刷时，每次涂刷厚度不大于0.4mm；打开包装的涂料应在3h内用完；在涂刷过程中及涂刷后涂膜未干燥时，不得与水接触；当防水涂料固化速度过快时可加入少许磷酸作缓凝剂，加入量为防水涂料的0.2%；当防水涂料固化速度过慢时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，加入量不多于防水涂料的0.4%；在环境温度较低，涂料粘度过大，不便于进行涂刮施工时，可加入少量乙酸乙酯或二甲苯进行稀释。加入量不得大于防水涂料的10%；防水涂料不可过多直接接触皮肤，防止涂料溅入眼睛内，如有发生要立即用水冲洗；施工环境保持通风良好。
5、施工工艺流程
　施工现场 基层表面整修 各节点处理 细部附加层施工 第一道涂膜施工 检查各部位质量及修补 第二道涂膜施工
　第三道涂膜施工 第四道涂膜施工 防水层第一次试水试验
　保护层饰面施工 防水层第二次试水试验 防水层验收
七、项目投资
　　本项目年生产规模为年产1000吨单组分聚氨酯防水涂料。设备投资10元，主要生产设备有500升反应釜一台或1000升反应釜一台、配料桶、缓冲罐、真空泵、高位槽等。厂房200m2 ，流动资金20～50万元。原材料成本在8500元/吨左右。本项目投入资金少，各项技术经济指标先进合理，投资回收期短，经济效益显著，产品符合国家化学建材发展产业政策方向，项目切实可行。

八、 联系方法

单位：国家建材局苏州非矿院防水材料设计研究所 地址：苏州市三香路179号
传真：0512-68657232 电话：0512-68601732 邮编：215004
所长：沈春林教授级高级工程师 手机:13306201108
网址：www.chinabw.com E-mail:SCL1217@126.com